設(shè)計(jì)“最終傳動裝置”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）
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- （一）、零件的作用
最終傳動箱蓋位于車床傳動機(jī)構(gòu)中，主要防止灰塵和外面的環(huán)境影響起到密封的作用，使機(jī)床的傳動能夠精確的按照要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。最終傳動箱蓋給保證最終的傳出速度提供的一個密封的環(huán)境，使其不受其他因素的影響，更能夠有效地潤滑和運(yùn)轉(zhuǎn)，防止里面的零件快速的磨損。
（二）、零件的工藝分析
最終傳動箱蓋共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：
1. 以上平面為基準(zhǔn)加工下表面
這一組加工表面包括：上下端面有平面度要求，上平面的孔有同軸度要求 且下面的孔φ16的平面有表面有粗糙度要求
2. 以下平面為基準(zhǔn)加工孔φ16
這一組加工表面包括：φ16的孔，以及其上下兩個端面。
這兩組表面有一定的位置度要求,即φ7 的孔與φ14 的孔有同軸度要求。
由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。
二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(一)確定毛坯的制造形式
零件材料為HT150。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。
（二）基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取不加工外輪廓上表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這個主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。本工藝路線只有第2工序需要用到粗基準(zhǔn)，即工序2 粗銑 半精銑底面/以上端面為粗基準(zhǔn)。其中φ16的圓柱面整個粗基準(zhǔn)選擇過程符合先粗后精和先面后孔的原則。在整個加工過程是起到基準(zhǔn)的作用；φ16內(nèi)孔在鉆孔時也起到粗基準(zhǔn)的作用。
（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算。本工藝路線的精基準(zhǔn)選擇如下：粗銑下端面/以上平面及φ16外圍為基準(zhǔn)；粗銑 半精銑上端面/以底面及φ16外圍為基準(zhǔn)；鉆擴(kuò)兩孔φ16/以底面為基準(zhǔn)；粗鏜 半精鏜孔φ16/以底面為粗基準(zhǔn)；攻螺紋孔M16孔/以上端面為基準(zhǔn)；鉆孔φ7孔/以上端面為基準(zhǔn)；精絞,精絞孔φ14/以φ7內(nèi)孔為基準(zhǔn)。
（三）制定工藝路線
制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
1、工藝路線方案一:
工序1 鑄造毛坯
工序2 以底面為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔φ16
工序3 以孔φ16為基準(zhǔn)半精銑底面
工序4 以底面為基準(zhǔn)锪倒角2X45°攻螺紋M16
工序5 以孔φ16為基準(zhǔn)半精銑底面
工序6 以底面為精基準(zhǔn)粗銑半精銑上平面
工序7 以上平面為精基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔φ7
工序8 以φ7中心線為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔φ14
工序9 以φ14為基準(zhǔn)锪平φ14
工序10 去毛刺 清洗
工序11 終檢
2、工藝路線方案二:
工序1 鑄造毛坯
工序2 以上平面為粗基準(zhǔn)粗銑底面
工序3 以地面為精基準(zhǔn)粗銑 半精銑上端面
工序4 以上平面為精基準(zhǔn)鉆孔φ16
工序5 擴(kuò)孔和絞孔φ16孔并锪倒角2X45°
工序6 以孔φ16中心線為基準(zhǔn)攻螺紋M16
工序7 再以上平面鉆擴(kuò)孔φ7。
工序8 以孔φ7為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔φ14
工序9 以孔φ7為基準(zhǔn)锪平φ14
工序10 去毛刺 清洗
工序11 終檢
3、工藝方案比較分析:
上述兩方案:方案一 是先加工內(nèi)孔φ16, 再以φ16孔為基準(zhǔn)加工底面，然后加工上平面,而方案二 先加工底面,以底面為基準(zhǔn)加工各面及φ16內(nèi)孔.由方案一可見φ16孔為基準(zhǔn)加工底面精度易于保證,再以底面為基準(zhǔn)加工上平面及孔各面基垂直度要求 ,可保證便于定位加工，符合中批生產(chǎn)要求,而方案二較為合理適合于大批量生產(chǎn)。因此，最后的加工路線確定如下：
工序1 鑄造毛坯
工序2 粗銑 半精銑底面/以上平面為基準(zhǔn)，選用X52K立式和專用夾具
工序3 粗銑 半精銑上端面/以底面為基準(zhǔn)
工序4 準(zhǔn)鉆孔φ16/以底面及φ26外圍為基準(zhǔn)
工序5 擴(kuò)孔和絞孔φ16孔并锪倒角2X45°以底面為基準(zhǔn)選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具
工序6 以孔φ16中心線為基準(zhǔn)攻螺紋M16 ...
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