專用機(jī)床PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì).doc
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- 根據(jù)用戶零件的加工工藝，用可編程序控制的專用機(jī)床可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，運(yùn)行可靠，生產(chǎn)率高。用ＰＬＣ控制的專用機(jī)床，工作臺(tái)循環(huán)為六種方式，快進(jìn)→工進(jìn)→快返等，通過限位開關(guān)采集信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換控制，抗干擾能力強(qiáng)，可靠性高，易于使用和維護(hù)。
１控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)
控制系統(tǒng)采用進(jìn)口—ＳＳＤ１５１２Ｃ／１６驅(qū)動(dòng)器，控制進(jìn)給電機(jī)的正、反轉(zhuǎn)及高、低速。為確保進(jìn)給驅(qū)動(dòng)器不受電網(wǎng)電源以及外圍強(qiáng)電、電弧等的干擾，在電源輸入端加一隔離變壓器ＴＣ３。由于Ｉ／Ｏ點(diǎn)數(shù)為２１／８，并根據(jù)用戶要求留有一定余量，我們選用三菱ＦＸＩＮ—４０ＭＲ可編程序控制器。為防止電網(wǎng)電源對(duì)可編程控制器的干擾，在其輸入端也加了一個(gè)隔離變壓器ＴＣ１（系統(tǒng)硬件接線圖如圖１）。
限位開關(guān)選用五點(diǎn)位控制的行程開關(guān)ＳＱ１作為位置檢測(cè)，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位（限位開關(guān)往返控制），輸入端采用內(nèi)部２４Ｖ直流電壓，用－２Ａ的熔斷器保護(hù)，輸出端繼電器部分用交流１１０Ｖ電壓，每個(gè)繼電器線圈的兩端都并聯(lián)一阻容吸收電路，防止感應(yīng)負(fù)載斷開時(shí)產(chǎn)生很高的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)或浪涌電流對(duì)ＰＬＣ輸出點(diǎn)的沖擊（控制操作面板如圖２）。ＳＡ６控制主軸正、停、反轉(zhuǎn)，ＳＡ２控制主軸的啟動(dòng)、停止，ＳＡ１控制冷卻開關(guān)，ＳＡ３控制進(jìn)給正、停、反轉(zhuǎn)，ＳＡ４選擇快進(jìn)、停、工進(jìn)，ＳＡ５六種方式選擇，選用數(shù)字式波段開關(guān)、二進(jìn)制碼，其輸入配線減少，只需三個(gè)輸入點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為３０°，－ＲＰ１進(jìn)給速度選擇，ＳＢ１急停，ＳＢ３循環(huán)啟動(dòng)（在小面板上）。
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