閥門柄沖孔落料復(fù)合模和彎曲模
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- 閥門柄沖孔落料復(fù)合模和彎曲模選題的意義
本課題以閥門手柄沖孔、落料、彎曲復(fù)合模設(shè)計為案例，以UG為工具，進(jìn)行沖裁模、彎曲模和成形模的設(shè)計研究工作。以冷沖壓技術(shù)結(jié)合先進(jìn)的CAD/CAM技術(shù)，進(jìn)而提高提高生產(chǎn)率、減輕勞動強(qiáng)度和縮短模具的設(shè)計制造周期，進(jìn)行壓力容器沖壓模具設(shè)計。具備了如下優(yōu)點(diǎn)：
（1）冷沖壓技術(shù)與其他加工方法相比具有：冷沖壓操作工藝方便，便于組織生產(chǎn)，是一種高效低耗的加工方法，適合大批量生產(chǎn)。而且沖壓出的零件制品一般不需要進(jìn)一步機(jī)械加工，互換性好，在耗費(fèi)不大的情況下能獲得強(qiáng)度高、剛度大而重量輕的零件。
（2）課題結(jié)合模具CAD/CAM技術(shù)，產(chǎn)品的設(shè)計過程中直接由三維模型轉(zhuǎn)為二維圖，可大大縮短設(shè)計時間，提高設(shè)計效率和設(shè)計質(zhì)量，且能夠較好地完成研制設(shè)計任務(wù)。同傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，它在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，還是在降低成本、減輕勞動強(qiáng)度等方面，都具有很大優(yōu)越性。
（3）隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計算機(jī)不再僅僅是設(shè)計過程中的繪圖工具，也是設(shè)計者進(jìn)行空間思維的輔助工具。課題結(jié)合三維技術(shù)并且使計算機(jī)運(yùn)用到了生產(chǎn)設(shè)計的實(shí)踐中，有一定的創(chuàng)新性。
改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。
隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一。
近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。
以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。
沖壓—就是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。
沖壓加工的特點(diǎn)：由于冷沖壓加工具有上述突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn) 品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高（約占產(chǎn)品成本的10%～30%）的特點(diǎn)。
3.1 研究步驟
3.1.1 分析零件的沖壓工藝性。
根據(jù)零件形狀，分析零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求、表面質(zhì)量及所用材料是否符合沖壓工藝要求。
3.1.2 分析，比較和確定工藝方案。
在分析零件工藝性的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓工藝方案，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件，確定該零件需要的工序。
3.1.3 確定各工序模具種類及形式。
3.1.4 復(fù)合模的工藝計算。主要包括：
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