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電池殼的沖壓模具設(shè)計
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目 錄
摘要....................................................................1
Abstract..................................................................2
第1章 緒論............................................................3
1.1沖壓模具簡介........................................................3
1.2沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀及技術(shù)趨勢........................................4
第2章 沖壓件的工藝性分析及總體方案的設(shè)計..........................5
2.1沖裁件的工藝性分析..................................................6
2.2沖孔................................................................6
2.3沖裁精度............................................................6
2.4沖裁工藝方案的選擇與確定............................................7
第3章 主要設(shè)計計算...................................................8
3.1排樣方式的確定及其計算.............................................8
3.1.1確定合理的排樣方式............................................8
3.1.2確定條料寬度和步距............................................9
3.1.3計算利用率....................................................9
3.2沖壓力的計算...................................................... 10
3.2.1沖裁力.......................................................10
3.3壓力中心的確定與相關(guān)計算................................... .......11
3.4工作零件刃口尺寸的計算............................................14
3.4.1沖孔.........................................................15
3.4.2落料.........................................................17
第4章 電池殼的拉伸工藝及計算......................................18
4.1零件的工藝性分析..................................................18
4.2工藝方法的確定...................................................19
4.3零件工藝計算.....................................................19
4.3.1拉伸工藝計算...............................................19
4.3.2確定拉伸次數(shù)...............................................19
4.3.3確定各次拉伸半成品尺寸.....................................19
4.4排樣計算.........................................................21
4.5落料拉伸復合模工藝計算...........................................22
4.5.1落料凹凸模刃口尺寸計算.....................................22
4.5.2首次拉伸凸凹模尺寸計算.....................................23
4.5.3壓邊力和拉伸力計算.........................................24
4.6模具零部件結(jié)構(gòu)的確定.............................................24
4.6.1落料、拉伸復合模零部件設(shè)計.................................24
4.6.2其他零部件設(shè)計.............................................25
4.7模具閉合高度校核.................................................25
第5章 沖床的選用與校核..............................................26
5.1沖床的選用.......................................................26
5.2沖床的校核.......................................................26
第6章 模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計...........................................27
6.1模具的類型選擇...................................................30
6.2模架的選擇.......................................................30
6.2.1模架的形式.................................................30
6.2.2導柱和導套.................................................30
6.2.3模柄的選擇.................................................30
6.3定位零件的選擇..................................................30第7章 工作零件的設(shè)計與計算.........................................31
7.1凸模.............................................................31
7.1.1凸模的結(jié)構(gòu)形式..............................................31
7.1.2材料選取....................................................31
7.1.3凸模的固定形式..............................................31
7.2凹模.............................................................32
7.3凹凸模...........................................................32
第8章 模具的裝配與檢測..............................................34
8.1模具的裝配.......................................................34
8.2模具的檢測.......................................................34
8.3常見的試沖缺陷和調(diào)整方法.........................................34
致謝....................................................................36
參考文獻................................................................37
摘 要
本設(shè)計為電池殼的沖壓模具設(shè)計，根據(jù)設(shè)計零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然后通過工藝設(shè)計計算，確定排樣和搭邊，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設(shè)計選用零、部件，對壓力機進行校核，繪制模具總裝草圖，以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進行編制。其中在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設(shè)備、緊固件等進行了設(shè)計，對于部分零部件選用的是標準件，就沒深入設(shè)計，并且在結(jié)構(gòu)設(shè)計的同時，對部分零部件進行了加工工藝分析，最終才完成這篇畢業(yè)設(shè)計。
關(guān)鍵詞：模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模；
Abstract
The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.
Key words: mold; stamping parts; punch; die; punch and die;
第1章 緒論
1.1沖壓模具簡介
在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造，鍛造，沖壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛應用。由于采用模具能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料、降低成本，并且可以保證一定的加工質(zhì)量要求，所以，汽車，飛機、拖拉機電器、儀表、玩具和日常用品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具加工。隨著工業(yè)科學技術(shù)的 ，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改性換代加快，對產(chǎn)品質(zhì)量、外觀不斷提出新的要求，對模具質(zhì)量的要求也越來越高。，如果模具設(shè)計及制造水平落后，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，制造周期長，必將影響產(chǎn)品的更新?lián)Q代，使產(chǎn)品失去競爭能力，阻礙生產(chǎn)和經(jīng)濟的發(fā)展。因此，模具設(shè)計及制造技術(shù)在國民經(jīng)濟中的地位是顯而易見的。
沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件的一種壓力加工方法。冷沖壓在工業(yè)生產(chǎn)中應用十分廣泛，其加工效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)自動化；沖壓時模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而且壽命比較長，所以沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好具有“一模一樣”的特征；可以加工出尺寸范圍比較大、形狀復雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料冷變形硬化效應，沖壓件強度和剛度均較高；沖壓沒有切屑廢料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的熱設(shè)備，也是一種省料的加工方法；沖壓件陳本較低；但是沖壓一般使用的模具具有專用型，有時一個復雜的零件需要數(shù)套模具才能加工成型，且模具精度較高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，所以只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大杜鋒情況下才能充分的體現(xiàn)從而獲得較好的經(jīng)濟效益。
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