板(框)類制品疊層式注射模具設(shè)計(jì)
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摘要
本論文設(shè)計(jì)了儀器外殼的疊層式熱流道模具結(jié)構(gòu)。該模具有2層，每層8個(gè)型腔，一次可成型16個(gè)產(chǎn)品，該模具是普通注射成型產(chǎn)量的2倍，大大提高生產(chǎn)力。本次模具設(shè)計(jì)采用的是無(wú)流道凝料澆筑系統(tǒng)，不考慮澆道的凝料脫出，減少了分型面，并縮短了成型周期，降低了整個(gè)生產(chǎn)成本。而且還采用了齒輪齒條開(kāi)模機(jī)構(gòu)，在確保倆層型腔同時(shí)開(kāi)模又比較經(jīng)濟(jì)。使熱流道板的熱脹變形問(wèn)題和澆口的平衡問(wèn)題有一個(gè)很好的解決，基本確保同時(shí)充模和充模的穩(wěn)定可靠性。該模具還采用閉合式噴嘴和閉合式主流道杯，解決了澆口和主流道始端的流涎問(wèn)題，它采用熱電偶控制噴嘴溫度和流道板溫度。在設(shè)計(jì)中，為減少熱傳導(dǎo)熱損失。在流道板和型腔板之間采用空氣隔熱，并加隔熱墊，從而降低模具和流道板之間的接觸面積，并發(fā)揮了支撐熱流道板的作用。噴嘴和主流道杯均采用隔熱套隔熱。
關(guān)鍵詞 熱流道；疊層式模具；澆口平衡；防流涎
目 錄
摘要 II
Abstract III
1 緒論 1
2 制品設(shè)計(jì) 3
2.1制件圖 3
2.2產(chǎn)品使用要求 4
2.3產(chǎn)品材料 4
3 工藝分析 5
3.1 塑料特性 5
3.2 塑料的注射工藝條件 5
3.3 塑件使用材料的工藝分析 6
4選擇設(shè)備 7
5模具設(shè)計(jì) 8
5.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8
5.1.1 選擇分型面 8
5.1.2 布置型腔 8
5.1.3 確定成型零部件結(jié)構(gòu) 9
5.1.4 澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9
5.1.5 開(kāi)模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 10
5.1.6 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 11
5.1.7 溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) 11
5.2主要零部件尺寸計(jì)算 11
5.2.1 成型零部件尺寸計(jì)算 11
5.2.2 確定模具各部分結(jié)構(gòu)尺寸 17
5.2.3 澆注系統(tǒng)計(jì)算 18
5.2.4 冷卻系統(tǒng)計(jì)算 21
5.2.5 推出機(jī)構(gòu)計(jì)算 25
5.3 校核 28
5.3.1 模具與注射機(jī)關(guān)系校核 28
5.3.2 物料流程與流動(dòng)比校核 29
結(jié)論 30
致謝 31
參考文獻(xiàn) 32 ...
熱門關(guān)鍵詞：
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