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絞龍式和面機設(shè)計CAD圖紙

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更新時間：2014-06-18
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1.1和面機概述
和面機在食品加工中用來調(diào)制粘度極高的漿體或塑性固體，主要是揉制各種不同性質(zhì)的面團，包括酥性面團、韌性面團、水面團等。
（一）和面機調(diào)制基本過程
和面機調(diào)制面團的基本過程由攪拌槳的運動來決定。水、面粉及其他輔料倒入攪拌容器內(nèi)，開動電動機使攪拌槳轉(zhuǎn)動，面粉顆粒在槳的攪動下均勻地與水結(jié)合，首先形成膠體狀態(tài)的不規(guī)則小團粒，進而小團粒相互粘合，逐漸形成一些零散的大團塊。隨著槳葉的不斷推動，團塊擴展揉捏成整體面團。由于攪拌槳對面團連續(xù)進行的剪切、折疊、壓延、拉伸及揉合等一系列作用，結(jié)果調(diào)制出表面光滑，具有一定彈性、韌性及延伸性的理想面團。若再繼續(xù)攪拌，面團便會塑性增強，彈性降低，成為粘稠物料。
（二）和面機分類
和面機有臥式與立式兩種結(jié)構(gòu)，也可分為單軸、多軸或間歇式、連續(xù)式。
1．臥式和面機
臥式和面機的攪拌容器軸線與攪拌器回轉(zhuǎn)軸線都處于水平位置；其結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，卸料、清洗、維修方便，可與其他設(shè)備完成連續(xù)生產(chǎn)，但占地面積較大。這類機器生產(chǎn)能力（一次調(diào)粉容量）范圍大，通常在25～400kg/次左右。它是國內(nèi)大量生產(chǎn)合各食品廠應(yīng)用最廣泛的一種和面設(shè)備。
2．立式和面機
立式和面機的攪拌容器軸線沿垂直方向布置，攪拌器垂直或傾斜安裝。結(jié)構(gòu)型式與立式打蛋機相似，只是傳動裝置較簡單。有些設(shè)備攪拌容器作回轉(zhuǎn)運動，并設(shè)置了翻轉(zhuǎn)或移動卸料裝置。
立式和面機結(jié)構(gòu)簡單，制造成本不高。但占空間較大，卸料、清洗不如臥式和面機方便。直立軸封如長期工作會使?jié)櫥瑒┬孤斐墒称肺廴尽?br /> 目錄
目錄………………………………………………………………………………………………2
第一章緒論………………………………………………………………………………………4
1.1和面機概述…………………………………………………………………4
1.2和面機設(shè)計選擇……………………………………………………………6
第二章運動參數(shù)、動力參數(shù)的設(shè)計………………………………………………………7
2.1傳動系統(tǒng)中傳動鏈的設(shè)計及各傳動比的分配設(shè)計…………………………7
2.1.1攪拌漿轉(zhuǎn)速……………………………………………………………7
2.1.2電動機的主要技術(shù)參數(shù)選擇……………………………………………7
2.2計算各軸的轉(zhuǎn)速………………………………………………………………8
2.3計算各軸的功率………………………………………………………………8
2.4計算各軸的轉(zhuǎn)矩………………………………………………………………9
第三章結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………………………………………………9
3.1皮帶傳動設(shè)計…………………………………………………………………9
3.1.1計算功率Pc……………………………………………………………9
3.1.2V帶選型…………………………………………………………………9
3.1.3帶輪設(shè)計………………………………………………………………9
3.1.4驗算帶速V………………………………………………………………10
3.1.5求V帶基準(zhǔn)長度和中心距…………………………………………10
3.1.6小包角的計算……………………………………………………………10
3.1.7求帶根數(shù)Z………………………………………………………………11
3.1.8計算作用在帶輪軸上的壓力 …………………………………………11
3.1.9帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………………………11
3.2蝸輪蝸桿傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………………………12
3.2.1選擇材料…………………………………………………………………12
3.2.2選擇蝸桿頭數(shù) ,并估計傳動效率………………………………………12
3.2.3計算蝸輪轉(zhuǎn)矩 …………………………………………………………12
3.2.4確定使用系數(shù)KA…………………………………………………………12
3.2.5計算轉(zhuǎn)速系數(shù)……………………………………………………………13
3.2.6確定彈性系數(shù)……………………………………………………………13
3.2.7計算壽命系數(shù)……………………………………………………………13
3.2.8確定接觸系數(shù) …………………………………………………………13
3.2.9確定接觸疲勞極限和接觸疲勞最小安全系數(shù)…………………………13
3.2.10計算中心距a……………………………………………………………13
3.2.11確定各類參數(shù)……………………………………………………………13
3.2.12蝸桿的各軸段的直徑和長度確定………………………………………15
3.2.13圓柱蝸桿傳動的精度設(shè)計………………………………………………16
3.3蝸輪軸的尺寸的確定……………………………………………………………16
3.4主軸的結(jié)構(gòu)尺寸計算……………………………………………………………16
3.4.1主軸和軸類零件的材料選擇及尺寸確定………………………………16
3.5主要傳動軸受力分析，畫出其彎矩圖，并且進行相關(guān)的校核計算…………17
3.5.1蝸桿軸受力分析及校核計算……………………………………………17
3.5.2蝸輪軸受力分析及校核計算……………………………………………19
3.5.3蝸輪軸疲勞強度的校核…………………………………………………19
3.5.4蝸輪齒根彎曲疲勞強度的校核…………………………………………21
3.5.5蝸桿剛度的校核…………………………………………………………22
3.5.6相關(guān)的其他計算…………………………………………………………23
3.6主要傳動軸承受力分析，強度及軸的壽命演算………………………………23
3.6.1軸承受力分析及壽命計算………………………………………………23
3.7真空裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算
3.8漿葉容器及機體的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計………………………………………………26
第四章總結(jié)………………………………………………………………………………
第四章參考文獻…………………………………………………………………………
...

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