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沖水手柄模具設計
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  • 更新時間：2014-06-24
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  • 沖水手柄模具設計

  • 【摘 要】：本設計根據實際的需要完成沖水手柄的注射模設計。該產品采用ABS塑料進行注塑成型,成型方式為一模八腔。該設計根據產品材料和結構特點，對產品進行了工藝性分析,選用了合理的注射成型工藝參數，確定了所需的和成型設備模具的總體結構,同時對模具的細節部分進行了結構設計和一些必要的尺寸計算和強度校核此外，論文還對分型面、澆注系統、脫模機構、成型部件和溫度調節系統進行了分析設計，最終完成了產品的三維實體造型、二維零件圖和裝配圖，以及加工工藝規程。
    【關鍵詞】：沖水手柄，塑料模具，注射成型，注塑機，結構設計，工藝。
    目 錄

    摘 要 1
    關鍵詞 1
    1 緒論 2
    1.1 前言 2
    1.2 國內外現狀分析及比較 2
    1.3 塑料模具的發展趨勢 3
    1.4 設計思想 3
    2 塑件成型工藝分析 3
    2.1 塑件（沖水手柄）分析 3
    2.1.1 塑件的結構及成型工藝性分析 3
    2.2 熱塑性塑料（ABS）的注射成型過程及工藝參數 4
    2.2.1注射成型過程 4
    2.2.2 ABS的注射工藝參數。 5
    2.3 ABS的性能分析 5
    2.3.1 使用性能 5
    2.3.2 成型性能 5
    2.3.3 ABS的主要性能指標 5
    2.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 6
    2.4.1 缺陷 6
    2.4.2 消除措施 6
    3 擬定模具結構形式 6
    3.1 分型面位置的確定 6
    3.1.1 分型面對選擇原則 6
    3.1.2 分型面選擇方案 7
    3.2 確定型腔數量及排列方式 7
    3.3模具結構形式的確定 7
    4 注射機型號的確定 8
    4.1 所需注射量的計算 8
    4.1.4 塑件質量、體積澆注系統凝料體積及所需鎖模力的計算 8
    4.2 注射機型號的選定 9
    4.3 型腔數量及注射機有關工藝參數的校核 9
    4.3.1 型腔數量的校核 9
    4.3.2 注射機工藝參數的校核 10
    4.4 安裝尺寸校核 11
    4.4.1 噴嘴尺寸 11
    4.4.2 定位圈尺寸 11
    4.4.3 最大與最小模具厚度校核 11
    4.4.4 開模行程和推出機構的校核 11
    4.4.5 模架尺寸與注射機拉桿內間距校核 11
    5 澆注系統的設計 11
    5.1 主流道的設計 12
    5.1.1主流道各尺寸計算 12
    5.2 主流道襯套形式 12
    5.2.1主流道剪切速率校核 12
    5.3 分流道設計 13
    5.3.1分流道的布置形式 13
    5.3.2 分流道長度 13
    5.3.3 分流道形狀、截面尺寸以及凝料體積 13
    5.4 澆口的設計 15
    5.4.1 澆口類型和位置的確定 15
    5.4.2 澆口尺寸的確定 16
    5.5 冷料穴的設計 17
    5.5.1主流道冷料穴的設計 17
    6 成型零件的設計 17
    6.1 成型零件結構設計 17
    6.2 成型零件鋼材選用 18
    6.3 成型零件工作尺寸的計算 18
    6.3.1型腔徑向尺寸計算 18
    6.3.2 型芯徑向尺寸的計算 20
    6.3.3 型腔高度尺寸的計算 21
    6.3.4 型芯高度尺寸的計算 22
    6.4 型腔零件強度、剛度的校核 23
    6.4.1 型腔側壁厚度校核 23
    6.4.2 型腔底板厚度的校核 24
    7 模架的確定 25
    7.1 各模板尺寸的確定 25
    7.1.1 A板尺寸 26
    7.1.2 B板尺寸 26
    7.1.3 定模座板 26
    7.1.4 墊塊 26
    7.1.5 動模座板 26
    7.1.6 推板 26
    7.1.7 推桿固定板 27
    8 合模導向機構的設計 27
    8.1 導向機構總體設計 27
    8.2 導柱設計 27
    8.3導套設計 28
    9 推出機構 28
    9.1 脫模力的計算 28
    10 排氣系統的設計 29
    11 溫度調節系統設計 29
    11.1 加熱系統 29
    11.2 冷卻系統 29
    11.2.1 冷卻介質 30
    11.2.2 冷卻系統的簡略計算 30
    12 典型零件的制造工藝 31
    12.1 塑料模成型零件的加工工藝 31
    12.1.1 塑料模成型零件的加工工藝要求 32
    12.2典型零件制造工藝編制 33
    12.2.1 成型零件工工藝流程及加工階段劃分 33
    13 模具的裝配 37
    13.1 塑料模具裝配過程 37
    14 模具的備料清單和網絡周期 37
    14.1 模具非標準件備料清單 37
    14.2 模具標準件備料清單 38
    14.3 網絡周期圖 39
    14.4 模具的生產過程 39
    15 模具成本的估算 39
    15.1 材料費用 39
    15.1.1 從產品形狀需要了解與材料費用相關的三部分 40
    15.1.2 估算模具材料費用 40
    15.2 加工成本 40
    15.2.1 經濟加工機床的選擇 40
    15.2.2 加工成本核算 41
    15.3 其他費用 41
    15.3.1生產管理 41
    15.3.2 利潤 41
    15.3.3 稅金 41
    16 結論 41
    致謝 43
    參考文獻 44 ...
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