電話機座外觀結構創(chuàng)新與注塑模具設計畢業(yè)設計
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- 摘 要
注塑成型工藝已經在我國的農業(yè)、工業(yè)、及日常生活等方面廣泛的運用。為探究注塑成型工藝及模具的設計制造，本次畢業(yè)設計通過參考相關書籍，結合生活實際，對注塑模具的生產設計和生產過程進行詳細探究。
本文是關于電話機座注塑模具的設計，詳細描述了整套模具的設計過程，正確分析塑件工藝特點和ABS材料的性能。主要內容包括了對凸模，凹模，澆注系統(tǒng)，脫模機構，選擇標準零件，設計非標件的設計過程。在正確的分析材料的特點和塑件的工藝特點后，運用CAXA、Solidworks等不同的軟件對塑件和模具的設計，制造及質量進行分析。涉及模具結構、強度、壽命計算及熔融塑料在模具中流動預測等復雜的工程運算問題；綜合運用了專業(yè)基礎、專業(yè)課知識設計；其核心知識運用多種專業(yè)知識，如塑料成型模具、材料成型技術基礎、機械設計、塑料成型工藝、模具CADCAM等。
關鍵詞：電話機座注塑模設計；塑料成型模具；設計
目 錄
引言 1
1 塑料模具的現(xiàn)狀及展望 2
1.1 模具工業(yè)的主要作用 2
1.2 塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀 2
1.3 塑料模具工業(yè)的發(fā)展趨勢 2
2 塑件產品的介紹及分析 4
2.1 電話底座塑件產品的設計與三維造型 4
2.2 產品材料的選用 5
2.3 壁厚的選擇 5
2.4 脫模斜度的確定 6
2.5 型腔數目的確定 7
3 成型設備的選用 9
3.1 注塑機的選用 9
3.2 模具參數的校核 10
3.2.1注射量的校核 10
3.2.2注射壓力的校核 10
3.2.3 鎖模力的校核 10
3.2.4模具厚度校核 10
3.2.5模具的長度和寬度校核 11
3.2.6模具開模行程的校核 11
4 成型零部件設計 12
4.1 分型面的設計 12
4.1.1選擇分型面應遵循原則 12
4.1.2 分型面的選擇 15
4.2 成型零件的結構設計 15
4.2.1凹模結構設計 16
4.2.2型芯結構設計 16
4.2.3型芯型腔尺寸的確定 17
5 標準模架的選擇 18
5.1 模架的選擇 18
6 澆注系統(tǒng)的設計 20
6.1 主流道的設計 20
6.2 主流道襯套的設計 21
6.3 澆口的選擇 21
6.3.1澆口的選用 21
6.3.2澆口位置的選用 22
6.3.3澆注系統(tǒng)的平衡 23
6.3.4排氣的設計 23
7 合模導向機構設計 25
7.1 導向機構的作用 25
7.2 導向機構結構及設計 25
8 脫模機構的設計 27
8.1 設計原則 27
8.2 推桿的設計 27
8.2.1推出行程 27
8.2.2推桿的形狀、尺寸與固定形式 28
8.2.3推桿位置的選擇 28
8.2.4推出機構的導向與復位 29
9 模具冷卻系統(tǒng) 31
9.1冷卻系統(tǒng)的設計原則 31
10 向分型與抽芯機構 32
10.1 側向抽芯機構的外形介紹 32
10.2 確定抽芯距 32
10.3 斜導柱設計 33
11 模具的裝配 34
設計總結 35
謝 辭 36
參考文獻 37 ...
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