端蓋工藝分析及注射模具設(shè)計
摘 要
本論文主要闡述了端蓋的工藝分析及注射模具的設(shè)計過程，端蓋的材料為苯乙烯-丁二烯-丙烯烴共聚體，簡稱ABS。模具設(shè)計的重點是成型方案分析與選擇，模架的選擇及相關(guān)部件的設(shè)計計算，抽芯機構(gòu)的設(shè)計，溫度調(diào)控系統(tǒng)的設(shè)計計算。
此模具設(shè)計采用一次分型，并采用側(cè)分型機構(gòu)，分型面設(shè)在大投影面上。采用一模兩腔，塑件在模具中左右對稱分布。采用側(cè)澆口，澆口設(shè)在塑件的分型面上。由于采用側(cè)澆口，澆口不是很大，脫模后留下的痕跡很小，因此不影響塑件外表面的質(zhì)量。考慮到塑件的外形特點，壁厚較小，所以采用脫模板的脫料形式。為縮短成型周期和保證成型質(zhì)量，必須設(shè)置冷卻系統(tǒng)來冷卻塑件。最后根據(jù)實際情況選擇合適的注射機并對相關(guān)的參數(shù)進行校核，保證設(shè)計的技術(shù)要求。
關(guān)鍵詞： 模具 分型面 側(cè)澆口
ABSTRACT
This paper mainly expounds the analysis of the technology of cover and injection mould design process, cover material for butadiene styrene c olefin copolymerization body, hereinafter referred to as the ABS. Injection mould design is the focus of the molding plan analysis and choice, the choice of the formwork and related components design calculation, core-pulling mechanism design, temperature control system design calculation.
The mould designed with one type, and adopting side-parting movement, the parting surface in the largest projective planes. using two-cavity mold plastic parts in which symmetrical distribution of side gate.they do not affect the plastic parts’ surface quality. plastic parts and mold characteristic of the mould. so we take off the template as the striping form. To shorten shape cycle and ensure molding quality, must set cooling system to cooling plastics. According to the actual situation of the last to choose the appropriate injection machine and the related parameters of the test, to ensure that the design of the technical requirements.
Key words: Mould Part surface Side gate
目 錄
第一章 前言 1
第二章 塑件成型工藝性分析 2
2.1、ABS的性能分析 2
2.2、ABS注塑工藝條件 2
2.3、ABS注塑成型條件 3
2.4、塑件工藝分析 3
第三章 擬定模具設(shè)計方案 5
3.1、分型面位置的確定 5
3.2確定型腔數(shù)量及排列方式 5
3.3、模具結(jié)構(gòu)形式的確定 6
3.4注射機型號的確定： 6
3.4.1、注射量的計算， 6
3.4.2、澆鑄系統(tǒng)凝料體積的初步估算 7
3.4.3、選擇注射機 7
3.4.4、注射機相關(guān)參數(shù)的校核 7
第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 9
4.1、主流道設(shè)計注意事項： 9
4.1.1、主流道尺寸 10
4.2分流道設(shè)計 10
4.2.1分流道的斷面形狀尺寸： 11
4.3、澆口設(shè)計 11
4.3.1側(cè)澆口尺寸的確定 12
4.3.2校核澆口的剪切速度 12
4.4校核主流道的剪切速率 12
第五章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 13
5.1工作尺寸計算 13
5.1.1尺寸分類 13
5.1.2、工作尺寸計算 14
5.1.2、計算凹模型腔尺寸 14
5.1.3、計算凸模尺寸 15
5.2.3、計算兩側(cè)小型芯尺寸 16
5.2、成型零件的機構(gòu)設(shè)計及計算 17
5.2.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 17
5.2.2、成型零件鋼材的選擇 18
5.2.3計算型腔的壁厚 18
5.3側(cè)分型機構(gòu)設(shè)計與計算 20
5.3.1簡述 ： 20
5.3.2側(cè)分型距離 20
5.3.3包緊力與抽撥力的計算 20
5.3.4斜導(dǎo)柱的截面尺寸的計算 20
5.3.5側(cè)向抽芯滑塊的設(shè)計 23
第六章 模架的確定 23
6.1、各模板尺寸的確定 23
6.2、模架各尺寸的校核 24
第七章 排氣槽的設(shè)計 25
第八章脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 25
8.1、推出方式的確定 25
8.2、圓柱大型芯脫模力計算 26
第九章、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 27
9.1、冷卻系統(tǒng)的計算 28
謝 詞 30
參考文獻 31
附錄 33 ...
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熱門關(guān)鍵詞：
