Y12型拖拉機(jī)輪圈落料和首次拉深模設(shè)計
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- Y12型拖拉機(jī)輪圈落料和首次拉深模設(shè)計
目 錄
引 言……………………………………………………………………………… 2
畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書…………………………………………………………………… 3
畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書…………………………………………………………………… 4
設(shè)計說明書………………………………………………………………………… 8
一、設(shè)計課題……………………………………………………………………… 8
二、設(shè)計過程……………………………………………………………………… 9
（一）、零件的工藝性分析 …………………………………………………… 9
（二）、工件的毛坯面積的計算 ……………………………………………… 10
（三）、第一工序件尺寸計算 ………………………………………………… 12
（四）、落料與首次拉深模設(shè)計程序 ………………………………………… 13
⒈ 工序件的工藝分析……………………………………………………… 13
⒉ 工序件工藝方案的確定………………………………………………… 14
⒊ 排 樣…………………………………………………………………… 15
⒋ 模具的壓力中心的確定………………………………………………… 15
⒌ 沖壓設(shè)備的選擇………………………………………………………… 15
5.1 落料力的計算……………………………………………………… 15
5.2 拉深力的計算……………………………………………………… 16
5.3 壓邊力的計算……………………………………………………… 16
⒍ 主要工作部分尺寸的計算……………………………………………… 18
6.1 落料刃口尺寸計算………………………………………………… 18
6.2 拉深工作部分尺寸計算…………………………………………… 19
6.3 拉深凹模的圓角半徑……………………………………………… 20
⒎ 模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………… 20
7.1 落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………… 21
7.2 固定卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………… 21
7.3 其它非標(biāo)準(zhǔn)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………… 22
⒏ 壓力機(jī)的校核…………………………………………………………… 25
⒐ 模具的動作分析………………………………………………………… 26
⒑ 模具的安裝……………………………………………………………… 26
（三）參考文獻(xiàn)………………………………………………………………… 28
設(shè)計體會 ………………………………………………………………………… 29
引 言
本說明書為機(jī)械類冷沖壓模具設(shè)計說明書，是根據(jù)冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)一書上的設(shè)計過程及相關(guān)工藝規(guī)定所編寫的。本說明書的內(nèi)容包括：畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書、畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書、畢業(yè)設(shè)計說明書、畢業(yè)設(shè)計體會、參考文獻(xiàn)等。
編寫本說明書時，力求符合設(shè)計步驟，詳細(xì)說明了冷沖壓模具的設(shè)計方法和基本步驟，以及各種參數(shù)的具體計算過程和計算方法，如冷沖壓工序件的成型工藝、模具刃口尺寸、壓力設(shè)備的選擇等。
本說明書在編寫的過程中，得到了曾立平教授和郭雪娥教授以及相關(guān)老師和同學(xué)的悉心指導(dǎo)和熱情幫助，在此一并表示謝意！
由于本人知識水平和能力有限，在本說明書中難免有各種各樣的問題和錯誤，敬請各位老師和同學(xué)批評指正。
一、設(shè)計題目
冷沖壓模具設(shè)計（湖南Y12型拖拉機(jī)輪圈落料和首次拉深模設(shè)計）。
二、原始數(shù)據(jù)
1、沖壓件零件圖（包括零件尺寸、精度、材料等）。
2、生產(chǎn)批量為大批大量。
三、設(shè)計要求
1、在保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量的沖壓件的同時，力求降低生產(chǎn)成本，模具的使用壽命長。
2、設(shè)計的冷沖模必須保證操作安全、方便。
3、沖模零件必須具有良好的工藝性，即制造裝配容易、便于管理。
4、便于搬運、安裝、緊固到?jīng)_床上并且方便、可靠。
5、在保證模具強(qiáng)度的前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。
四、設(shè)計圖紙
模具總裝配圖一張。
全部的模具零件圖紙（其中要求至少有一張電腦繪圖）。
五、設(shè)計說明書
1、資料數(shù)據(jù)充分，并且要標(biāo)明數(shù)據(jù)出處。
2、計算過程詳細(xì)、完全。
3、公式的字母含義應(yīng)標(biāo)明，有時候還要標(biāo)注公式的出處。
4、內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。
5、說明書要求用計算機(jī)打印出來。
六、自選一個重要的模具零件編制其工藝加工路線。
湖南工學(xué)院（南校區(qū)）機(jī)械系2006屆畢業(yè)設(shè)計
指 導(dǎo) 書
一、 題目：湖南Y12型拖拉機(jī)輪圈落料和首次拉深模設(shè)計。
二、 取得必要的資料。
1、 注有技術(shù)要求的產(chǎn)品零件圖。
2、 工件加工過程工藝卡。
3、 工件的生產(chǎn)批量。
4、 原材料規(guī)格與毛坯情況。
5、 沖壓車間的設(shè)備資料。
6、 模具制造技能和設(shè)備條件及可以采用的模具標(biāo)準(zhǔn)情況。
三、 分析沖壓零件的工藝性
分析沖壓件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等方面的因數(shù)，是否符合沖壓工藝要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量分析生產(chǎn)成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。
1、 沖壓件的形狀和尺寸：
沖壓件的形狀和尺寸不同，對沖壓工藝的要求也將不相同。
2、 沖壓件的尺寸精度：
沖壓件的精度與沖壓工藝方法、模具的結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。
3、 尺寸標(biāo)注：
沖壓件的尺寸標(biāo)注應(yīng)該符合沖壓工藝要求。
4、 生產(chǎn)批量：
生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時，可以選用級進(jìn)模和高效率的沖壓設(shè)備來提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時，可以采用單工序模具和售價比較低的沖壓設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)以降低模具的制造費用和零件的生產(chǎn)費用。
5、 其它方面
在對沖壓件進(jìn)行工藝分析時，除了考慮上述因素外，還應(yīng)該分析沖壓件的厚度、板料性能及沖壓基本工序常見的生產(chǎn)問題對沖壓工藝性的影響。
四、 確定工藝方案及模具型式：
1、根據(jù)對沖壓零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果，根據(jù)所需的沖壓基本工序，如落料、沖孔、拉深、整形等。
2、根據(jù)初步工藝計算，確定工序數(shù)目，如沖壓次數(shù)、拉深次數(shù)等。
3、根據(jù)各工序的變形特點、質(zhì)量要求等確定工序順序。一般可以按照下列原則來進(jìn)行：
1）、對沖帶孔或者帶有缺口的沖裁件，如果選用簡單模具，一般先落料，再沖孔或者切口，使用級進(jìn)模，則先沖孔或者切口后落料。
2）、對于帶孔的拉深拉深件，一般先拉深，后沖孔，但是孔的位置在零件的底部且孔徑尺寸要求不高時，也可以先沖孔而后拉深。
3）、對于形狀復(fù)雜的拉深件，為了便于材料的變形和流動，應(yīng)該先形成內(nèi)部形狀，再拉深外部形狀。
4）、整形或者校平工序，應(yīng)該在沖壓件基本成形以后進(jìn)行。
4、 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件（沖壓加工條件和模具制造條件）確定工序組合。生產(chǎn)批量大的時候，沖壓工序應(yīng)該盡可能地組合在一起，采用復(fù)合模沖壓；小批量生產(chǎn)的時候采用單工序簡單模。
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