氣門搖臂機(jī)械加工工藝的編制、銑油槽夾具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計
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20 積分
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- （一）、緒論
1.1本設(shè)計的內(nèi)容及意義
本次設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后而進(jìn)行的。此次的設(shè)計是對大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的全面的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。其目的在于：
1.鞏固我們在大學(xué)里所學(xué)的知識，也是對以前所學(xué)知識的綜合性的檢驗(yàn)；
2.增強(qiáng)我們查閱資料的能力，熟悉相關(guān)資料；
3.樹立正確的設(shè)計思想，掌握設(shè)計方法，培養(yǎng)我們的實(shí)際工作能力；
4.通過對氣門搖臂加工工藝的編制及油槽銑夾具的工裝設(shè)計，使我們在機(jī)械制造工藝過程設(shè)計，工藝方案論證，機(jī)械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個方面都得到了一次綜合性的訓(xùn)練。初步具備了一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程能力。
5.能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具。
6.通過零件圖，毛坯圖，夾具裝配圖的繪制，使我們對于AutoCAD繪圖軟件的使用熟練程度進(jìn)一步提高。
本次設(shè)計的主要內(nèi)容為：首先應(yīng)用AutoCAD繪圖軟件繪制氣門搖臂的二維零件圖，然后根據(jù)圖紙的技術(shù)要求等確定零件的生產(chǎn)類型。經(jīng)分析本次設(shè)計零件的生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)。其次進(jìn)行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法，氣門搖臂的材料為45鋼，宜采用熔模鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造。并確定零件的加工工藝路線，完成機(jī)械加工工序設(shè)計，進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析。最后，對銑油槽加工工序進(jìn)行夾具裝配圖及主要零件圖的設(shè)計。
1.2課題背景知識
題目所給定的零件是氣門搖臂（如圖3.1所示），它主要應(yīng)用于發(fā)動機(jī)、柴油機(jī)等設(shè)備。此氣門搖臂零件是發(fā)動機(jī)配氣機(jī)構(gòu)的一個重要零件，它與配氣機(jī)構(gòu)其他零部件配合，完成發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣和排氣過程的正時（定時）。
該產(chǎn)品年產(chǎn)量為60000件，設(shè)其備品率為5％，機(jī)械加工廢品率為2％，現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。
技術(shù)要求：
(1) 起模斜度不大于5°；
(2) 未注明圓角半徑為R3；
(3) R9.5表面淬硬，硬度HRC50－55，深度1.5－4mm；
(4) 材料為45號鋼。
現(xiàn)計算產(chǎn)品實(shí)際年產(chǎn)量為：
柴油機(jī)氣門搖臂實(shí)際年產(chǎn)量為64200件/年，經(jīng)估計該零件質(zhì)量約為0.72kg，根據(jù)教材《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1－3 ‘生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系’可確定氣門搖臂的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。
（二）、零件的造型
2.1 零件造型軟件介紹
現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)常用的造型軟件主要有UG、PRO/E、GATIA、AutoCAD、CAXA、MasterCAM等。UG、PRO/E、GATIA比較高端，功能較強(qiáng)，學(xué)起來比較困難一點(diǎn)，而且價格比較貴。相對來說還是AutoCAD、CAXA和MasterCAM比較容易上手，而且比較便宜，實(shí)用性較高。本次設(shè)計的零件為氣門搖臂，所以繪制二維圖選用AutoCAD最為合理。因?yàn)樵趯W(xué)校里，AutoCAD是最為普遍的繪圖軟件，操作起來相對很熟練，便于此次設(shè)計的順利開展。
目 錄
一、畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書
二、畢業(yè)設(shè)計說明書
(一)、緒論
1.1本設(shè)計的內(nèi)容及意義
1.2課題背景知識
(二)、零件的造型
2.1零件造型軟件介紹
(三)、零件的工藝分析
3.1零件的功用分析
3.2零件的工藝分析
(四)、零件工藝規(guī)程設(shè)計
4.1確定毛坯的制造形式
4.2定位基準(zhǔn)的選擇
4.3擬定零件加工的工藝路線
4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
4.5確定切削用量及工時定額
(五)、專用夾具設(shè)計
5.1問題的提出
5.2夾具設(shè)計
(六)、存在的問題
6.1存在的問題
三、畢業(yè)設(shè)計小結(jié)與感悟
四、參考文獻(xiàn)
五、致謝
六、外文翻譯 ...
熱門關(guān)鍵詞：
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